中国石油10项成果入选央企科技创新产品

Writer： admin Time：2023-05-26 Browse：104

　　中国石油坚持事业发展科技先行，以原创技术策源地建设为重要抓手，切实加强研发能力建设；进一步完善科技治理体系，认真梳理现有技术，推进技术分类管理，激发创新动能；不断健全完善科技创新体制机制，在科研人员激励、成果转化等方面大胆创新，加快培育一流创新人才队伍，为高质量发展提供强力支撑。

　　耐高温高性能声波测井换能器是声波测井技术的关键核心部件，一直以来依赖进口，制约了我国声波测井装备的发展。

　　中国石油突破了模拟仿真设计、高性能压电陶瓷材料研制、耐高温粘接装配工艺和标准化检测等关键技术，成功研制耐175℃140Mpa高灵敏度声波换能器，该成果配套的声波测井仪器广泛应用于现场，测井资料优质，仪器性能稳定，最高作业温度176℃，最高井深6020米。此项技术的突破，带动我国声波探测技术整体提升，有效支撑了国家“深地”战略实施。

　　智能管道、智慧管网建设是落实“四个革命”“一个合作”的能源安全新战略，坚持创新、协调、绿色、开放、共享的新发展理念的有力实践，数字孪生技术是智能管道、智慧管网建设的技术核心。基于该技术的WisPipeline管道数据孪生体载体平台可在全生命周期内，支撑构建基于云架构的管道数字孪生体，能够实现管道数字孪生体数据解析、三维模型交互及数据融合等功能，彻底解决管道数据标准不统一、数据无法形成资产和多维度机理模型难以耦合等技术难题。

　　平台产品共包含自主研发的10项核心技术，13项基础引擎，自有化率达到100%，经专家成果鉴定，技术水平达到国际先进。

　　PETG是一种新型聚酯树脂，具有优异的力学性能、高透明性及可加工性能，在轨道交通、电子电气等高端制造领域获得广泛应用，但PETG共聚酯及其原料1,4-环己烷二甲醇（CHDM）生产技术被国外垄断，已列入《化工新材料产业“十四五”发展指南》，提升至国家战略层面加以重视。

　　本成果是由中国石油自主研发，攻克了CHDM低成本、高性能催化剂制备及放大生产技术，形成贵金属催化剂高分散负载制备的重大技术创新，建成2万吨/年CHDM工业化示范装置。攻克了PETG稳产技术、结构与性能调控技术，利用自产CHDM原料开发出应用于不同领域的9个牌号PETG共聚酯全系列产品，实现原料-产品一体化技术应用，在该领域形成集成创新优势。

　　官能化溶聚丁苯橡胶是高性能轮胎特别是新能源车胎不可或缺的关键核心材料，具有高耐磨、耐寒、低滚阻、低生热和高回弹等优点。依托国资委1025专项，提出了官能化溶聚丁苯微观结构控制原理与分子链结构设计方法，实现了官能团的分类定位定量调控；攻克了官能化引发剂原位制备技术及其核心装备设计难题，开发了具有自主知识产权的端基官能化溶聚丁苯工业化技术，完成了3.5万吨/年产业化示范，填补了国内空白，技术和产品达到国际先进水平。

　　产品在赛轮集团完成轮胎生产应用示范，制备的轮胎经欧盟专业机构测定，表征节油性能的滚动阻力达到A级，表征安全性能的抗湿滑达到B级，较普通国产轮胎提高2-3个等级，推动了我国合成橡胶产业链的持续升级。

　　本技术根据极地半潜式平台的形式、性能、总体布置需求、作业空间及载荷平衡等因素，结合钻井包设备重量、钻井工艺流程、极寒作业环境要求等，提出半潜式平台钻井系统的布局设计、力学计算分析和设备选型，支撑极地半潜式平台的总体设计。钻井系统设计技术是极地半潜式钻井平台设计建造的关键技术和重要组成部分，半潜式平台设计整体达到国际先进水平，推进了大型海洋石油高端装备设计与建造的自有化进程。

　　该技术整合了固井各工序数据链，实现了固井复杂可预知、过程可控制和质量可保障，为提高固井质量提供一揽子解决方案。该技术由AnyCem一体化软件平台和自动监控水泥车、水泥头、灰罐及井口闸阀系统构成，具有设计仿真、自动监控、大数据与技术管理等多项功能，国际首次实现了全流程自动化固井作业和全生命周期固井信息数字化管理。

　　整体技术在中石油11个油气田开展了规模应用，单井设计更加科学精准、施工参数更加精确平稳、工序衔接更加紧密可靠、工艺流程更加清晰明确、操作环境更加舒适友好，5个“更加”全面促进了施工作业水平和固井质量提升，示范引领固井作业模式变革，应用前景广阔。

　　旋转地质导向钻井系统是油气资源高质量开发的关键核心装备，能在地下数千米对油气储层进行精准追踪，被誉为地下“巡航导弹”，是国家层面高度关注的油气高端装备领域难题。

　　中国石油领衔自主研发了CG STEER旋转地质导向钻井系统，具有造斜能力强、测量精度高、钻井速度快、井眼轨迹平滑、功能扩展性强5大技术优势。系统造斜率12.5度/30米，耐温150℃、耐压140MPa，具备近钻头井斜、方位、伽马测量功能与零度造斜功能，已在国内多个油气主产区完成150口井推广应用，综合性能国际先进，同比降低成本30%，多名院士评价“项目技术很复杂、难度很大、创新性很强，核心关键技术自主可控”，一举改变了我国该领域长期“依赖进口、受制于人”的被动局面，填补了国内空白。

　　中国石油成功研制了一键式人机交互7000米自动化钻机。该钻机可实现油气勘探开发钻井作业关键设备和工艺流程一键式作业；建立根、起下钻、甩钻等作业及管柱对扣、清扣、涂抹丝扣油等操作全面自动化；建立根与钻井作业同步进行。钻机具有自动化程度高、作业效率高、安全水平高、操控性能优的显著特点。该钻机已完钻2口井，累计进尺超15000米，创造该区块4项钻井纪录。实现了钻井作业“两把座椅控全程”，井队人员配置减少1/3，劳动强度降低90%，起下钻速度提高25%，本质安全水平大幅提升。

　　该钻机被国家能源局和中国石油评定为首台（套）重大技术装备，已实现小批量生产，将为我国油气高效低成本勘探开发作出重要贡献。

　　eSeis陆上节点地震采集系统是依托“十三五”国家重大专项《大型油气田及煤层气开发》并根据国家能源局“补强能源技术装备短板”任务清单成功研发的具有自主知识产权的无线采集系统，由节点单元、充电下载一体柜、立体质控单元和地震数据处理系统构成，突破了高精度采集、立体化质控、系统高效作业、海量数据合成等4项关键核心技术，具备了复杂山地、沙漠、城区、丛林全地形、全天候稳定作业能力。

　　eSeis节点单元已规模化制造21万道，形成了“涿州研发、西安产业化制造、全球推广应用”的全产业链模式。

　　针对复杂断块、碳酸盐岩、地层岩性、火成岩、非常规等复杂勘探对象成像难问题，迫切需要一种经济有效的高分辨率勘探利器。

　　依托国家863课题和中国石油集团重大科技专项，发明了宽频高精度可控震源，突破了低频地震激发技术瓶颈，创新了一套全新的宽频高精度可控震源设计、制造及应用技术，大幅提升了可控震源在油气勘探开发中的技术服务能力，实现了激发频从常规的6Hz-100Hz拓展到1.5Hz-160Hz，满足了高精度、低成本的勘探需求，为提高储层分辨率、全波场地震反演、深部成像等提供了可靠的信号源，成为国际上首例实现从常规迈向宽频并规模化应用的高精度地震信号激发源。